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布袋除尘器专用零部件的全面详述

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布袋除尘器专用零部件的全面详述

发布日期:2018-04-02 作者:秋晨环保 点击:

布袋除尘器专用零部件的全面详述

一、概述

1-1、布袋除尘器的定义

布袋除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。

新型滤料和自动清灰方式的出现,使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善,广泛应用于现代工业。

1-2、布袋除尘器的分类

根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准,布袋除尘器分为五类。

清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志:

1)机械振动类

用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

2)分室反吹类

采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

3)喷咀反吹类

以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷咀进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。

4)振动、反吹并用类

机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器(均为分室结构)。

5)脉冲喷吹类

以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

1-3、布袋除尘器的结构形式

根据结构特点的不同,布袋除尘器有以下形式:

1)上进风式和下进风式

上进风式是指含尘气流入口位于袋室上部,气流与粒尘沉降方向一致。

下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部,气流与粒尘沉降方向相反。

如果外部看是下进风式,但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散,应属于上进风式。

2)圆滤式和扁滤式

圆滤式是指滤袋为圆筒形。

扁滤式是指滤袋为平板形(信封形)梯形,楔形及非圆筒形的其它形状。

3)吸入式和压入式

吸入式是指风机位于布袋除尘器之后,布袋除器为负压工作。

压入式是指风机位于布袋除尘器之前,布袋除尘器为正压工作。

4)内滤式和外滤式

内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外,利用滤袋内侧捕集粉尘。

外滤式是指含尘气流由袋外流向袋内,利用滤袋外侧捕集粉尘。

二、滤袋

滤袋是将纤维织制滤料采用缝纫或热熔等方式制作而成的柔性过滤元件,也是布袋除尘器最常用的过滤元件。滤袋除尘器的工作温度、除尘效率以及滤袋使用寿命主要由滤料特性确定的。

滤袋可按其滤尘面分为内滤式和外滤式;按其形状分为圆袋和异形袋。

1、常用滤袋形式

1)内滤圆袋

内滤圆袋一般采用机织无缝圆筒布,也可采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径通常为Φ130~Φ300mm,袋长一般为2~10m,最长12m,控制袋长与直径比不大于40。内滤圆袋袋身上按照一定间距装有防瘪环,使滤袋在清灰反吸时保持粉尘沉降通道。

内滤圆袋下端袋口套在除尘器花板的下袋座上,用抱箍或绳子固定,或在袋口缝上不锈钢弹性圈,胀嵌在下袋座的外凸缘内,上端用袋帽和吊挂装置悬挂在除尘器的横梁上。小规格的内滤圆袋(直径小于Φ150mm)可将上袋口缝成吊攀,直接用吊钩悬挂在除尘器的横梁上。

内滤圆袋在使用时应处于张紧状态。在安装时,通过调节吊挂张紧装置来达到相应的张力,一般Φ300mm内滤圆袋,需要达到30kg。

内滤圆袋的基本构造形式见图6-1。

 

2)外滤圆袋

外滤圆袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径可为Φ80~Φ200mm,最常用的为Φ115~Φ160mm,袋长一般为2~6m,最长达8m。

外滤圆袋在使用时应配有支撑滤袋用的框架,使圆袋在受压的情况下能保持正常的工作状态。外滤圆袋与框架的尺寸配合关系到滤袋清灰效果和使用寿命。

合成纤维外滤圆袋与框架尺寸应是松动配合,即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ115mm的框架,长度应比框架长15~30mm,使滤袋在清灰喷吹时有一定振幅。

玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ120mm的框架,长度也是一致的,使滤袋在清灰喷吹时振幅很小,避免滤袋频繁绕曲折损。

外滤圆袋的基本构造形式见图6-2。

 

3)外滤异形袋

除圆袋之外的各种形状的过滤袋都称为异形袋,如扁袋、腰圆形袋、菱形袋、梯形袋等。这些滤袋都是外滤式,故称为外滤异形袋。

外滤异形袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。扁袋、梯形袋的周长为800-900mm,袋长为2-6m,腰圆形袋周长380-450mm,长度为8-10m。扁袋、梯形袋主要用于回转反吹布袋除尘器,扁袋、菱形袋主要用于分室反吹布袋除尘器,腰圆形袋主要用于回转脉冲喷吹布袋除尘器。在设计这种异形袋时,应考虑充分利用滤料的门幅,减少边角料。

外滤异形袋应配有相同形状的框架来支撑,使滤袋在受压工况下能保持正常的工作状态。滤袋与框架的尺寸配合应与外滤圆袋相同。

外滤异形袋的基本构造形式见图6-3。

 

2、滤袋缝制

1)滤袋配件

滤袋配件可以分为两大类:一类是直接缝制在滤袋上,与滤袋组成一个不可分割的整体,如外滤圆袋的弹性圈、内滤圆袋的防瘪环等,称为缝制配件;另一类是滤袋安装和使用时不可缺少的配件,如外滤圆袋用的滤袋框架、内滤圆袋用的袋帽、卡箍和吊挂装等,称为安装配件。

1)内滤圆袋配件

内滤圆袋配件如图6-4,其中3、4为缝制配件;1、2、5、6为安装配件。袋口胀圈(3)是由外套抱箍(5)安装方式改为内嵌弹性胀圈安装方式的一种袋口配件,用δ0.4 x 20mm弹性钢条制作,缝在袋口,利用袋帽或袋座上的凸缘固定密封,安装十分方便。防瘪环(4)一般用Φ3~5mm不锈钢丝制作,接口焊牢并应光滑无毛刺,不能断裂。

2)外滤圆袋配件

外滤圆袋配件如图6-5,其中1、2为缝制配件,3、4为安装配件。袋口胀圈(1)用δ0.38x 19mm弹性钢带制作,密封条(2)可用同质毡料或橡胶条制造。

 

滤袋由于品种和用途不同,也可能需要穿绳、穿带、使用拉链和穿孔圈、吊钩等,这就需要根据设计图纸的具体要求进行缝制。

2)滤袋缝制、热熔工艺及设备

滤袋缝制或热熔与滤料的性能和质量一样重要,采用正确的工艺和设备是保证滤袋制造质量的关键。滤袋的形式和滤料品种不同,缝制或热熔工艺和设备也不一样。

3、滤袋框架

滤袋框架是使各种外滤袋在过滤及清灰工况条件下,保持一定形状及工作状态的安装配件,是滤袋的“筋骨”,直接关系到滤袋的过滤、清灰效果及使用寿命。

1)框架形式

1)按形状分

①圆形框架:用于圆袋的框架;

②异形框架:用于扁形、腰圆形、菱形和梯形袋的框架。

见图6-10。

 

2)按安装方式分

①上抽式框架:在除尘器花板上面进行装卸的框架;

②侧装式框架:在除尘器花板下面从侧面进行装卸的框架。

3)按框架结构分

①笼式整节框架:由纵筋和支撑环焊接而成的笼形整体框架;

②分节式框架:由两节或两节以上的笼式框架拼接而成的框架;

③拉簧式框架:由钢丝绕成拉簧形的框架。

分节式框架的常用连接方式见图6-11。

 

2)框架制造工艺

圆形框架和异形框架中的腰圆形、梯形等框架主体是由纵筋和支撑环纵横叠交焊接成的笼形件,俗称袋笼。异形框架中的扁形框架主体是由纵横钢丝加密交焊接成的网格形件,俗称平板形或信封形框架。

框架制造的主要设备是专用的自动多头焊接机。在多头焊接机上焊接时通常有两种工艺:一种是被焊接的纵向钢丝在自然状态下与支撑环或横向钢丝焊接,这种焊接方式方便、快捷、产量高,但焊成的笼形或网格在受到外力作用时容易变形,见图6-12;

 

另一种是被焊接的纵向钢丝在预应力状态下焊接,这种焊接方法焊成的笼形或网格挺拔,受到外力不易变形,但焊接工艺较复杂,操作较麻烦,见图6-13。

 

 

框架两端一般都有短管、法兰和底盘等配件,需要用专用模具冲压制成。这些配件在与主体框架焊接之前,所有锋利的快口都应修磨成R形,以防止在安装时损坏滤袋和损伤安装人员。

3)框架制造技术要求

1)长度2~6m的框架应使用Φ3mm~Φ4mm的钢丝,用于支撑环的钢丝直径应大于纵向钢丝直径。

2)用于合纤针刺毡滤袋的框架,纵筋之间间距≤40mm;用于玻纤滤袋的框架,纵筋之间间距≤20mm。

3)信封形、平板形框架纵向钢丝间距≤50mm,横向钢丝间距≤100mm。

4)框架支撑环的间距应根据框架直径决定,见表6-3。

6-3       框架支撑环间距                (mm)

框架直径ø

支撑环间距

≤120

≤250

≤140

≤200

≤160

≤150

≥160

≤100

5)圆袋框架的直径公差应取负公差≤1%。

6)扁袋框架的端面尺寸应取负公差,应不大于其周长的1%。

7)框架的长度公差应取负公差 ≤2‰。

8)框架的垂度公差应不大于2‰。

9)框架的焊接应可靠:无脱焊、假焊和漏焊;表面应该平滑光洁;无凹凸不平和毛刺。

10)框架表面防腐蚀处理:进行磷化、镀锌等;如在高温工况下使用,应进行有机硅喷涂处理。

4、滤袋吊挂安装件

滤袋吊挂安装件包括:袋帽、螺杆、弹簧吊链、抱箍、袋座等,是确保内滤圆袋袋口密封并在过滤及清灰工况条件下,保持一定形状及工作状态的安装配件。

1)袋帽

袋帽用于内滤圆袋的吊挂与密封,有外套与内卡两种形成,袋帽上的吊钩有开口和闭环之分,见图6-14。

 

常用袋帽规格:Φ120,Φ180,Φ200,Φ230,Φ250,Φ292,Φ300等,根据工况条件采用冷轧碳钢板或不锈钢板冲压制成。

2)螺杆吊挂件

带螺纹的吊杆一端吊挂袋帽,另一端穿过除尘器横梁上的吊挂孔,用螺母或手轮调节固定。吊杆上的螺纹长度即为调节范围,将内滤圆袋的张紧度调节到合适的程度。

3)弹簧吊挂件

弹簧吊挂件由吊杆或链条、拉簧或压簧组成。将内滤圆袋吊挂在除尘器横梁上,并将内滤圆袋张紧度调节到合适的程度,见图6-15。当清灰反吸时,滤袋的张力变化可藉助弹簧的作用保持自适应。

 

4)抱箍

抱箍用于将内滤圆袋袋口与袋帽、袋座固定和密封。有螺栓连接、弹簧搭扣等形式,用钢带(碳钢、不锈钢)冲制而成,见图6-16。其中弹簧搭扣形抱箍容易调节松紧度,操作十分简便。

 

三、脉冲清灰

1、        脉冲阀

脉冲阀(又称隔膜阀)是脉冲喷吹布袋除尘器清灰气流的发生装置,与脉冲喷吹控制仪组成清灰喷吹系统,对滤袋进行循序清灰。脉冲阀的性能和质量决定脉冲喷吹布袋除尘器的清灰效果。

1)脉冲阀的工作原理(以电磁脉冲阀说明)

膜片或活塞把脉冲阀分成前、后两个气室,当接通压缩气体时,压缩气体通过节流孔进入后气室,此时后气室的压力推动膜片或活塞向前紧贴阀的输出口,脉冲阀处于“关闭”状态。接通电信号,驱动电磁先导头衔铁移动,阀的后气室放气孔被打开。

后气室迅速失压,使膜片或活塞后移,压缩气体通过输出口喷吹,脉冲阀处于“开启”状态。电信号消失,电磁先导头衔铁复位,后气室放气孔被堵住,后气室的压力又使膜片或活塞向前紧贴阀的输出口,脉冲阀又处于“关闭”状态。

前、后气室的压力差,决定膜片或活塞的活动位置,而使脉冲阀开启或关闭,因此脉冲阀也被称为差动气阀。

2)脉冲阀的分类

1)按脉冲阀的先导控制方式分:

① 气控脉冲阀,用气控开关控制脉冲阀的开启和关闭;

② 电控脉冲阀,用电磁阀控制脉冲阀的开启和关闭,通常将电磁先导阀和脉冲阀组装一体,称为电磁脉冲阀,是布袋除尘器最常用的。

2)按脉冲气流输入、输出端位分:

① 直角阀,脉冲阀的输入输出端之间的夹角为90º,方便分气箱与喷吹管的安装连接,常用规格有¾"(20)、1"(25)、1½"(40)、2"(50)、2½"(62)、3"(76)等;

② 淹没阀,又称嵌入式阀,直接安装在分气箱上,具有更好的流通特性,阀体结构阻力小,适宜用于气源压力较低的场合,常用规格有1"(25)、1½"(40)、2"(50)、2½"(62)、3"(76)等,趋向大规格化;

③ 直通阀,阀的输入输出端中心为同一直线,输入端与分气箱连接,输出端与喷吹管连接,阀体结构阻力较大,应用量逐年减少,常用规格有¾"(20)、1"(25)、1½"(40)、2"(50)、2½"(62)等。

3)按脉冲阀的开关元件分:

① 膜片阀,膜片的动作决定脉冲阀的开启和关闭;

② 活塞阀,活塞的动作决定脉冲阀的开启和关闭。

4)按脉冲阀的接口形式分:

① 内螺纹接口(T型);

② 外螺纹双闷头接口(DD型);

③ 法兰接口(FS型)。

④ 与分气箱外壁直接接口(MM型)。

电磁脉冲阀的基本结构形式见图6-34。

 

3)脉冲阀的选用

一个好的电磁脉冲阀应具备的条件:

1)良好的开关特性:要求电磁先导头反应灵敏,驱动力大,使气脉冲尽量和电脉冲同步一致,开阀快,闭阀迅速,同时膜片具有较大的面积和位移;

2)良好的流通特性,CV、KV值越高,阻力越小;

3)工作可靠、稳定,零部件互换性好,膜片等易损件的使用寿命可达3-5年。

怎样选择一个适用的脉冲阀?

关键是选用脉冲阀的型号规格及其喷吹气流的压力和流量应与一排滤袋的清灰要求相匹配。脉冲阀选得过小,造成喷吹量不足,滤袋不能有效清灰,而影响系统正常运行;脉冲阀选得过大,又造成喷吹压力过高,滤袋容易破损。

2、分气箱

分气箱亦称喷吹气包,是脉冲阀的承载体和气源箱。随着脉冲阀逐只喷吹,不断释放压缩气体,同时不断补充压缩气体。

分气箱必须承受一定的压力和具有足够的容量,应按压力容器设计。分气箱承受的压力应该大于脉冲阀的喷吹压力;分气箱的容量应该满足脉冲阀每次喷吹后,箱内压力仍能保证该箱体其余脉冲阀可靠关闭,确保每次喷吹后箱内压力降不大于喷吹前压力的35%。并在下一次喷吹前恢复到原压力。

1)分气箱分类

按端面形状分为圆形分气箱和方形分气箱。分气箱的短管接口形式必须与所选用脉冲阀的接口形式相一致。

圆形分气箱承受压力好、管壁薄、重量轻,但是不能直接安装淹没式脉冲阀。

方形分气箱便于安装淹没式脉冲阀,但是分气箱壁板厚、耗钢多,每次喷吹时壁板会发生微位移,喷吹频率较高时,钢板容易产生裂痕。

2)分气箱规格

按照行业标准JB10191,分气箱的常用规格见表6-10。

6-10分气箱的常用规格            mm

分气箱形式

带圆角的正方形

圆形

截面尺寸

外侧长度H

180

外径D

Φ159

240

Φ189

Φ219

300

Φ229

Φ402

3)分气箱设计压力

按照行业标准JB10191,分气箱的设计压力和水压试验压力见表6-11。

6-11分气箱的设计压力和水压试验压力         MPa

脉冲阀类型

低压脉冲阀

高压脉冲阀

设计压力

0.4

0.7

水压试验压力

0.52

0.91

4)分气箱的基本形式

分气箱的基本形式见图6-35。

 

5)分气箱的材质及附件

制作圆形分气箱时,可选用无缝钢管Φ159×4,Φ189×4,Φ219×4.5,Φ229×5.6,Φ402×6,封头名义厚度应与钢管管壁相一致。

直角式脉冲阀应安装在分气箱上面,淹没式脉冲阀可以安装在分气箱的上面或侧面。分气箱下底应安装排污放水阀,分气箱进气管应安装带压力表的过滤三联件和进气阀门。

3、喷吹管组件

喷吹管组件由喷吹管、引流喷咀以及联接器等组成,见图6-36。将脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹管上的喷咀喷入袋口,在袋内形成压力气团并传送袋底。

 

1)喷吹管

喷吹管的内径应与脉冲阀的输出通径相同,长度取决于所喷吹的滤袋数

2)引流喷咀

引流喷咀把脉冲阀喷出的压缩气体均匀分配到每个喷吹孔,并引导气流垂直喷入滤袋。对高压脉冲阀为了提高诱导性能,可在喷咀出口设置文氏管。引流喷咀有焊接式、抱箍式、螺旋内卡式等,见图6-37。

 

3)联接器

喷吹管需要穿越除尘器的壁板,为有效解决喷吹管与除尘器的密封并便于安装,可采用专用的板壁联接器,见图6-38。

 

4、脉冲清灰控制仪

脉冲清灰控制仪是使脉冲喷吹布袋除尘器按设计程序控制脉冲阀的开启和关闭,实现自动清灰的专用控制设备。

1)控制参数定义

脉冲宽度t — 每只脉冲阀的喷吹时间,通常为0.05~0.2S;

脉冲间隔tn — 前后相邻两只脉冲阀喷吹的间隔时间,通常为5~10S;

等待时间t。— 从最后一只脉冲阀喷吹结束到再次启动第一只脉冲阀喷吹的时间;

脉冲周期T — 从第一只脉冲阀喷吹到最后一只脉冲阀喷吹所需要的时间(并加上等待时间);

T=(t+tnn+t。                                         (6-1)

式中     n—脉冲阀数量

2)脉冲喷吹清灰控制仪分类

1)按控制方式分:

① 时序式,根据人为设定的时间、顺序来控制脉冲阀喷吹;

② 压差式,根据布袋除尘器阻力变化来控制脉冲阀喷吹。

2)按设置地点分:

① 现场控制,将清灰控制仪设置在布袋除尘器主机旁,也称为分散控制;

② 远程控制,将清灰控制仪设在远离除尘器主机的控制室内,并与除尘器其它参数一并加以监视和调控,也称集中控制。

时序式控制仪较为简单,工作可靠,维护方便,可以根据运行经验改变设定时间,调整清灰周期。

压差式清灰控制仪控制原理比较合理,但成本较高,操作维护量大,压差取样口一旦堵塞,控制就会失效。适宜用于含尘气流变化较大,并且除尘器必须稳定运行的场合。

脉冲喷吹清灰控制仪除了采用专用的定型产品外,也可采用单片机、可编程序器PLC等器件,根据除尘器清灰、输灰以及管路阀门控制要求,编制系统控制软件,实现除尘器清灰和除尘系统其它工艺参数集中监控。

1)       机械振动清灰系统

是由手摇装置,电磁或气动振动器通过连杆或其它连接器使滤袋产生振动,变形而清灰。并采用时间继电器等电器来控制振动器。

2)       分室反吹清灰系统

利用三通阀逐室切换气流。在逆向气流作用下迫使滤袋瘪缩或鼓胀而清灰,并通过反吹风机调节清灰风量。并用专用的控制仪控制三通阀可实现滤袋二状态(袋瘪—袋胀)清灰和三状态(袋瘪—袋胀—沉降)清灰。

3)       喷咀反吹清灰系统

利用移动的喷咀,喷吹高压风机提供的反吹风流,使滤袋变形抖动并穿透滤袋而清灰。并采用时间继电器等电器来控制喷咀移动和高压风机的开启与停止。

4)       振动、反吹并用清灰系统

是将机械振动与分室反吹二种清灰系统组合。

 

 

 

 

 

 

 

布袋收尘器的设计制造与安装调试

0、概述

布袋收尘器以其使用可靠、收尘效率高、维护方便、可在线检修等优点越来越广泛地用于水泥工业。然而要想充分发挥布袋收尘器的作用达到完美的使用效果、也不是一件简单的事,需要从设计、选型、制造、安装、调试以及生产等各个环节去完善它。本文就笔者几年从事布袋收尘器的设计、制造、安装、调试及生产中的经验作简要介绍。

1、分类与选型

根据清灰方式的不同,布袋收尘器大致有单机脉冲喷吹清灰、气箱脉冲清灰、反吹风清灰及大布袋脉冲清灰几种形式。根据清灰的同时滤袋是否在除理含尘气体,又分在线清灰收尘器和离线清灰收尘器。这几种布袋收尘器目前都在大量使用,只是一般会根据不同的使用场所进行合里的选用。

单机脉冲喷吹清灰布袋收尘器一般使用在处理风量比较小(每小时除理风量大概在几千立方米),或者空间受限制没有足空间换袋笼的地方,此种收尘器只有一个室属于在线清灰。

气箱脉冲喷吹清灰收尘器结构紧凑、性价比高,于它只有12个脉冲阀,清灰能力有限,所以它的滤袋长度一般设计在2.5m左右,它可以适用从每小时除理几千立方米到几十万立方米左右的风量情况。现在这种除尘器壳体一般都设计为36m左右的钢板,壳体都为焊接件。

在设计和制造安装时都必须考虑焊接变形问题;特别花板与壳体的焊接,焊接产生的热应力超过了壳体的钢性必然会将花棋逢对手拉变形,在设计时要考虑增加壳体钢性;同时花板也常采用折边设计,焊接时使用惰性气体保护焊减少焊热应力等,从而保证收尘器的壳体与花板的平整度,在安装滤袋与袋笼时才能保直向下、各自不会干涉;使收尘器有足够的使用寿命。

在水泥厂的各种下料收尘点处,比如皮带机入料点处常用的就是单机脉冲喷吹与气箱脉冲这两种紧凑性的袋收尘器。这些场所的收尘器选型时一定要注意,扬尘量不仅跟输送物料量有关,还跟物料中粉尘含量有关,物料粉尘含量越多越干燥,要求收尘器处理能力就有越大。

收尘效果的好坏同时还跟下料子落差大时,就考虑设计缓冲板、导流板等以减少扬尘,同时导料槽密封效果要好并且有足够的长度,以便收尘排队走的气体主要是扬尘而不是干净的大气。对于用一台布袋收尘器同时对多个收尘点进行收尘的情况;一定要考滤管路平衡的问题,气体通过管路时产生的阻力与管径大小,管路长度及管路形状都有关,一定要保证各个收尘点处均有足够的风量各风压才能达到理想有收尘效果。

目前在水泥厂窑头,窑尾以及水泥磨废气除理系统,这些每小时除理风量达几十万立方米到几百万立方米的场所,广泛采用大布袋脉冲清灰袋收尘器,常用160mm×6m左右规格的大布袋,清灰是压缩空气通过一个三英寸的脉冲阀经一根三英寸的喷吹管同时对二十条左右的滤袋进行脉冲喷吹清灰,一根喷吹管上对应每一条滤袋中心有一个喷吹小孔,通过对脉冲喷吹管路系统的优化设计可以使喷吹到滤袋底部的压缩空气压力保持在2000pa左右,这样既能有效清灰又能减少对滤袋的损害,从而提高滤袋使用寿命,降低设备维护成本。

对大收尘器来说,为方便对收下来的粉尘进行运输除理,一般都设置在楼面上,这样收尘器支腿预埋螺栓基础在楼面下是不便于土建施工的。

对于处理气体温度较高的收尘器的灰斗下方最好设计膨胀节,因这灰斗受热膨胀后,如果它有热应力没有空间让它释放的话,它将会以变形抖动的方式来释放,这样收尘器会剧烈震动,一方面损坏收尘器,另一方面产生噪声,对环境产生另一种污染。当收尘器出口设计为星型卸灰阀时,最好在其上端加一个手动闸阀,以便检修星型卸灰阀时能先将灰斗中的料关起来。

当然对于设计了灰斗入风口阀门的也要同时关上暂时停用该室,防止灰斗结灰过多,对于灰斗下法兰口,它要承载下部与其联接的零部件的不少重量,设计时应保证它有足够的强度不会产生变形。对于灰斗出口设计为双翻板阀的,最好将灰斗上的检查门开设位于离下法兰口高一些,防止运行时此处往外掉灰。

当灰斗入风口处设计有阻风板(用于阻止含尘气体中多数粉尘直接上升到滤袋表面,而让灰尘掉入要灰斗内的装置)时,最好不要有水平板情况,否则当粉尘湿度过大会导致掉在水平板上的灰尘出现板结,从而导致在水平板与滤袋为间的距离不够,形成物料自由下滑休止角,最终在此处出现堆料过高现象,这会要脉冲喷管清灰时磨损滤袋。

同样在从进风烟道到灰斗的弯管处也应设计有足够的下料坡度,防止物料在此处粘结形成堵塞。大收尘器的支腿一般都有设计有斜撑,将各支腿联成一个整体,以过到足够强度与稳定性的要求。

从方便安装调整的角度考虑,这些斜撑与立柱的联接应设计为螺栓联接,在调整检测安装到位后再将其焊接。对于设计为灰斗圈梁一支角与支腿焊接固定,其余三只角与支腿为可滑动的情况时,每相邻支腿间应设计有斜撑,因为此时的圈梁并没出有将支腿联成一个体,只能靠斜撑来完成这个任务。

对于目前经常所见的布袋收尘器顶部检查门的密封设计还有待不断改进。有的收尘器采用在净气顶部就将5mm左右的壳体钢板折弯形成门框,在检查门卡上橡胶,在壳体上焊接螺杆,再有压板将检查门在门框上。

这种结构由于门框刚性差,在制作和安装时就已经很大有变形,很难与检查形状吻合,密封不严,同时经日晒雨淋等作用,螺杆螺母很快锈蚀卡死,非常不方便开启,顶盖更严重的是在顶部有雨水时负压会将雨水拉入收尘器。

若是离线清灰,收尘器还会好一些,一般从顶盖进去有雨水会被直接拉到废气风气中废气烟囱徘入大气,清灰是该室提升阀关闭不产生负压就不会有雨水被拉入。而对于在线清灰的收尘器,在脉冲喷吹清灰的同时该室仍然处于负压,将会从顶部检查门拉入的部分雨水喷吹到滤袋里边,当收尘器不断清灰的时候就会将雨水不断吹入滤袋,当水分达到一定程度的时候就会产生糊袋的问题。

现在有的公司采用钢焊到净气室壳体上作为门框,可以减少变形,同时用楔形块压紧检查门,但需注意,由于净气室在拉气时处于负压,清灰时处于正压,检查门会预见现一松一紧的现象,楔形块没有自锁性能,会渐松动,造成密封不严,针对这种情况,可以采取在楔形块上选择倒合适位置开孔穿上销子的方法防止松动。

2、布袋收尘器的安装

一台设计优秀、制作良好的布袋收尘器要过到最终完好的使用效果,还必须要有良好的安装质量,特别对需要在现场大量组对后安装的大收尘器的安装要求更高。现在布袋收尘器壳体之间采用螺栓联接形式,结果此处密封效果不好,从外面惨漏进入收尘器的气体流速较快,很快就将滤袋磨损。

现在采用先用螺栓将花板与滤袋室及净气室壳体之间联接起来,再将花板分别与滤袋室及净气室壳体周边满焊,这样既能解决焊接变形保证花板有水平度,又能保证良好密封效果。安装时要保证焊接件的强度要求和气密性要求,同时要控制好变形错位等,以过到支腿、壳体的直度要求和花板接触良好,且要将滤袋封合处背离风道口方向安装,这样可以减少滤袋的磨损,保证使用寿命。

安装滤袋时,要使其竖直向下,在无法竖直的地方可以用与滤袋同一材质的小块状滤布垫在袋笼与花板接触处,以达到这一要求。安装质量需要用严格的检查来鉴定,对于设备安装的直度,水平度。

可以用经纬仪,水平仪及吊线锤等检查,壳体气密性可用液体渗透法检查,对于滤袋的安装质量及完好情况的鉴定,可用从收尘器起进风口端投萤光粉,开启废气风机,将萤光粉拉入收尘器,在拉风一定时间后将收尘器停下来,打开顶部检查门进行检查,此时也可对进入出风烟道对烟道斜隔板的气密性进行检查。

3、调试与维护

设备的调试与试生产对布袋收尘器今后的使用效果也是有很大的影响的。在脉冲阀和提升阀动作之前,必须将管路中的灰尘、焊渣等各种杂物清除干净,否则高压的压缩空气带着杂物喷打在脉冲阀膜片上会将其打坏。

不同形式的布袋收尘器,对压缩空气的要求是不一样的,比如大布袋脉冲清灰袋收尘器压力在0.20.5Mpa左右,气箱脉冲清灰袋收尘器压力在0.30.7Mpa左右,并且在不同使用时期压力也需调整,最终的目点是在保护系统正常工作的同时又有保证使用寿命。

对于新滤袋,一开始不要开动脉以冲清灰,要让粉尘进入到滤袋里面去以形成一种过滤层,一方面起到减小滤袋间隔以达到排放浓度的要求,另一方面起到保护层作用,保证滤袋使用寿命,当收尘器压差达到设计值勤后再正常开启脉冲喷吹清灰程序。

设备和正常使用和维护,更是保证布袋收尘器良好使用效果不可少的.生产中要严格的按要求控制放口气体的温度和湿度,及时掌握系统情况,给收尘器设定最佳的运行参数,并做好各方面的维护。

4、对出口布袋收尘器的建议

现在,我国的布袋收尘器技术和装备已经打进国际市场,而国际市场对细节优化和人性化设计要求更高.比如楼梯角度不要超过45度,每个阀门都要有英文的开关标记,每个操作件都要有操作及检修平台,检修平台要统一用钢格板等待.当然,在高标准严要求下我们与国际接轨,可以让我们的技术与装备水平更上一个台阶。

 


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